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    PVC型材常見問題及其原因總結

      PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后,經過高溫擠出成型的工業和生活用PVC產品。PVC型材具有抗老化,抗紫外線,耐腐蝕,強度高,價格便宜,保溫及隔熱性能好,可以部分替代鋁型材,鋼材等。隨著PVC產品的不斷增多,其應用領域也越來越多,而且也在不斷替代鋁型材和鋼材產品,但是PVC型材在使用中會出現一些常見問題,下面煙臺PVC型材廠家為您剖析PVC型材常見問題及其原因。
      一、型材翹曲或彎曲
      原因:1.冷卻不均勻,或者擠出速度過快;2.定型模、牽引機、機頭不在一條直線上
      二、表面變色發黃
      原因:1.配方穩定性不夠,穩定劑和潤滑劑配伍不得當,或者配方中小料質量不合格;2.混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高
      三、表面粗糙,光澤度差,有云狀現象
      原因:塑化不良,溫度低或擠出太快或者ACR量少或質量差
      四、表面有劃傷
      原因:定型?;蛘呖谀S挟愇?br />   五、型材有明顯的熔接線或者裂筋
      原因:塑化不良或者配方中外潤滑過多,冷卻水進入型腔
      六、型材表面出現黃線或者黑線
      原因:合流芯處或者模具內有滯料
      七、型材發脆
      原因:塑化不良,潤滑過量或穩定劑過多或不夠,抗沖改性劑量太少或者質量不好
      八、成本太高,質量不好
      原因:配方配伍不得當或者小料質量有問題
      型材在加工過程中會遇到各種問題,總結歸納無非是塑化過度或者塑化不良,機器卡料或者異物或者冷卻均勻度或者牽引速度等問題,延伸拓展原因很多,遇到具體問題還需要具體分析。
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