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    PVC型材為什么會出現表面收縮痕

      PVC型材表面收縮痕影響型材外觀,甚至影響清角面的整齊。給高質量水平的門窗留下了遺憾。以下對表面收縮痕現象作一分析。
      
      1、收縮痕與真空度:同一套模具,在真空度小或模具真空孔被堵時,則易造成收縮痕。經仔細觀察,真空度小或干定型模真空孔被堵時,型材外表面不能很好貼緊定型模面,因而冷卻效果降低,在干定型模中冷卻不完全,造成后冷卻收縮痕。
      
      2、收縮痕與模具流道:內筋單獨流道不易產生收縮痕,T型流道結合位易產生收縮痕,其產生的程度與T型兩交接流道的寬度比有關,比值為T型橫流道寬度比豎流道寬度,比值越大,越不易產生收縮痕。
      
      3、收縮痕與內筋厚度:在實際生產中,發現內筋與外壁相比太厚,易造成收縮痕,內筋超過外壁厚,則收縮痕更明顯,相反內筋越薄越不易產生收縮痕。確切地說,內筋厚度小于外壁厚度的2/3時,一般不產生收縮痕。分析認為此現象是由于冷卻收縮不均造成的,在定型冷卻時,內筋與外壁交叉處較其他壁厚處冷卻散熱量大,溫度高,因而存在后冷卻收縮。內筋越厚,所儲熱量越大,后收縮越嚴重。
      
      4、收縮痕與螺筒溫度:同一套模具,在不一樣的工藝條件下,型材斷面T型結構表面收縮痕的程度明顯不一樣,在生產中曾多次發現提高熔體溫度會降低收縮痕程度。例如推拉窗的風蓋,其卡腳根部位置易發生收縮痕,尤其在螺筒溫度低,熔體溫度低時(190℃),其收縮痕很明顯。當提高螺筒溫度,熔體溫度達到198℃,則其收縮痕很不明顯。在75扇型材毛條槽結構外表面呀也發現此現象。這說明熔體溫度低時,PVC樹脂粒子塑化破壞成區域粒子結構的數量少,熔體中空隙容積大,熔體不夠密實,熱膨脹率大,因而冷卻收縮率大;如提高熔體溫度,PVC樹脂粒子塑化破壞成區域粒子結構的數量多,熔體中空隙容積小,熔體密實,熱膨脹率小,因而冷卻收縮率小。因此這種T型表面收縮程度與熔體溫度高低有關,其本質是樹脂粒子塑化成區域粒子程度的表現,反過來,也驗證了PVC顆粒的微觀形態是聚集結構,二次結構粒子,區域粒子構成的。
      
      綜上所述,PVC型材斷面設計應注意內筋與外壁厚度比,T型結構壁厚比。模具設計內筋流道應采用單獨流道,提高擠出穩定性,避免內筋壁厚波動。應注意干定型模定期清理避免真空孔堵塞。
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