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    PVC板材常見問題集錦

      
      問題1:PVC板材縱向厚度偏差大
      (1)料筒溫度控制不穩定,使熔體流動速率不穩定。桶的溫度應該調整到穩定。
      (2)螺桿速度不穩定,導致擠出不穩定。擠出機的工藝參數應進行調整,以穩定擠出。
      (3)三輥壓光機中輥的轉速不穩定。應該調整三輥壓延機的轉速。
      (4)牽引速度不平穩,忽快忽慢。應調整牽引速度,使其平穩運行。
      問題2:PVC板材橫向厚度不均勻
      (1)成型模具設計不合理,橫截面物流不均勻。應對模具進行改進,以使模具卸料均勻。
      (2)模唇間隙調整不合理,間隙不均勻。中間的間隙應該略小于兩側的間隙。
      (3)三輥壓光機三輥間隙偏差較大時,應使三輥之間的間隙均勻。
      (4)三輥高度選擇和加工不合理。輥表面的高度應適當改變。
      問題3:PVC板材表面粗糙無光澤
     ?。?)三輥工作面粗糙或有粘性。三輥工作面應進行清潔和拋光,使其表面光滑。
      (2)壓光輥溫度低時,應適當提高三輥的溫度。
      (3)模唇表面不光滑,應清理模唇。
      (4)過濾器破裂,應更換新的過濾器。
      問題4:板材表面有橫紋
      (1)物料混合不均勻,造成擠出波動。材料應混合均勻,調整擠出機的工藝參數,使材料塑化良好,擠出均勻。
      (2)桶溫波動大。應對料筒溫度控制系統進行檢查和調整,以確保溫度控制的準確性。
      (3)三輥速度不平穩或輥面擦傷。應調整三個滾筒的轉速,以確保平穩運行。更換受傷的滾筒或修理滾筒表面。
      (4)牽引速度不平穩或牽引壓路機壓實力不足。牽引輥的牽引速度和壓緊力應進行調整,以確保板材的平穩牽引。
      問題5:板材表面縱紋
      (1)擠出溫度低,熔體塑化不好。機身和機頭的溫度應適當提高。
      (2)模唇間隙開口過小。應該適當增加。模唇的開口通常等于或略小于板的厚度,并且在擠壓后膨脹并拉伸至所需厚度。
      (3)牽引速度過快。應該適當放慢速度。牽引速度應略快于擠壓速度。
      問題6:翹曲不平
      (1)壓光輥溫度控制不當,特別是中、下輥溫度過低。滾筒溫度應控制在合適的范圍內。
      (2)板材兩端與空氣的接觸面過大,冷卻速度過快,板材較薄部分的冷卻速度也較快。在成形過程中,板彎曲到第一冷卻部分以產生內應力。為了減少成形內應力,冷卻應盡可能均勻,以減少牽伸。
      問題7:氣泡
      (1)原材料潮濕,含水率超標。這種材料應該保持低濕度。
      (2)機身和機頭溫度過高,造成材料分解。加工溫度應適當降低。
      問題8:表面黑色或變色條紋及斑點
      (1)機頭溫度過高,物料過熱分解。機頭溫度應適當降低。
      (2)機頭有死角,物料分解停滯。應該清潔鼻子以消除死角。
      (3)鼻子被雜質堵塞,導致停滯物質的分解。應該清洗機器頭部以去除雜質。
      (4)沉淀物粘附在三輥壓延機的輥表面。應清潔滾筒表面,以去除滾筒表面的揮發物。
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