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        煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法

          煙臺pvc擠出生產時,難免會出現這樣那樣的問題,下面小編給大家講解幾點煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法:
          一.表面變色:
          1.機筒或機頭溫度過高,使物料分解;
          2.物料穩定性不夠,發生分解;
          3.溫度儀表控制失靈,超溫引起分解。
          解決辦法:降溫;檢查PVC樹脂還是穩定劑引起穩定性不夠,更換樹脂或穩定劑,或增加穩定劑份數;調校,檢修儀表
          二.pvc擠出管材表面有黃褐色條紋和色點:
          1.模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滯料、糊料,產生局部分解條紋;
          2.混料不均或物料中有雜質,可引起局部分解,形成表面色點;
          解決辦法:進行清理;確定具體原因,改善混料;工藝或更換有問題原料
          三.外邊無光澤:
          1.口模溫度低;
          2.剪切速率太大,熔體破裂;
          3.口模溫度高或內表面光潔度差;
          4.塑化不良;
          5.外潤滑劑含量過低;
          6.CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬。
          解決辦法:適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度;降溫,降低粗糙度;提溫、增加加工助劑;在保證物料塑化的前提下,適當增加外潤滑劑;更換適用的碳酸鈣。
          四.pvc擠出管材表面起皺紋:
          1.口模四周溫度不均勻;
          2.冷卻不良;
          3.牽引太慢;
          4.料內有雜質;
          5.芯模溫度太低;
          6.機身溫度過低;
          7.牽引速度太快;
          解決辦法:檢查加熱圈;開大冷卻水或降卻水溫度;加快牽引;調換原料;提高芯模溫度;提高機身溫度;減速。
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