婷婷开心色四房播播

  • <p id="r5ken"><label id="r5ken"></label></p>

    <p id="r5ken"></p>
    <table id="r5ken"></table>
  • <object id="r5ken"><strong id="r5ken"></strong></object>
  • <pre id="r5ken"><label id="r5ken"><menu id="r5ken"></menu></label></pre>
    服務咨詢電話:

    0535-6431331

    新聞動態
    當前位置 : 主頁 >>新聞動態

    煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法

      煙臺pvc擠出生產時,難免會出現這樣那樣的問題,下面小編給大家講解幾點煙臺pvc擠出生產常見故障的原因及解決辦法:
      一.表面變色:
      1.機筒或機頭溫度過高,使物料分解;
      2.物料穩定性不夠,發生分解;
      3.溫度儀表控制失靈,超溫引起分解。
      解決辦法:降溫;檢查PVC樹脂還是穩定劑引起穩定性不夠,更換樹脂或穩定劑,或增加穩定劑份數;調校,檢修儀表
      二.pvc擠出管材表面有黃褐色條紋和色點:
      1.模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滯料、糊料,產生局部分解條紋;
      2.混料不均或物料中有雜質,可引起局部分解,形成表面色點;
      解決辦法:進行清理;確定具體原因,改善混料;工藝或更換有問題原料
      三.外邊無光澤:
      1.口模溫度低;
      2.剪切速率太大,熔體破裂;
      3.口模溫度高或內表面光潔度差;
      4.塑化不良;
      5.外潤滑劑含量過低;
      6.CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬。
      解決辦法:適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度;降溫,降低粗糙度;提溫、增加加工助劑;在保證物料塑化的前提下,適當增加外潤滑劑;更換適用的碳酸鈣。
      四.pvc擠出管材表面起皺紋:
      1.口模四周溫度不均勻;
      2.冷卻不良;
      3.牽引太慢;
      4.料內有雜質;
      5.芯模溫度太低;
      6.機身溫度過低;
      7.牽引速度太快;
      解決辦法:檢查加熱圈;開大冷卻水或降卻水溫度;加快牽引;調換原料;提高芯模溫度;提高機身溫度;減速。
    婷婷开心色四房播播
  • <p id="r5ken"><label id="r5ken"></label></p>

    <p id="r5ken"></p>
    <table id="r5ken"></table>
  • <object id="r5ken"><strong id="r5ken"></strong></object>
  • <pre id="r5ken"><label id="r5ken"><menu id="r5ken"></menu></label></pre>